ในบทความนี้เราจะบอกถึงการดำเนินการขั้นตอน ที่เราปฏิบัติตามจากคู่มือและการฝึกอบรม อุปกรณ์รุ่นต่างๆตั้งเเต่ลูกค้านำ Regulator มาเซอร์วิสในร้าน EDEN DIVE CENTER ในระหว่างที่รับเเละตรวจสอบ regulator เเล้วอธิบายตามลำดับขั้นตอน เเนะนำเคล็คลับมากมายเพื่อให้ regulator ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การทำงานอย่างเป็นขั้นตอน
ขั้นตอนการทำงานถูกคิดและวางระบบมาอย่างดี ช่างเทคนิคของเราผ่านกระบวนการฝึกอบรม และป้องกันไม่ให้ช่างเทคนิคละเว้นขั้นตอนที่สําคัญ จึงทําให้กระบวนการตรวจสอบมีความคล่องตัว และมีประสิทธิภาพ
Service regulator
ขั้นตอนของเรามี 8 ขั้นตอนหลัก
- ตรวจสอบ Regulator เบื้องต้น
- ทดสอบเเละตรวจสอบ Regulator ด้วย ถังอัดอากาศ ปกติ
- ถอด อุปกรณ์ทุกชิ้น เเละตรวจสอบความเสียหาย
- ทำความสะอาดทุกชิ้นส่วน ของ Regulator
- สำรวจความเสียหายทุกชิ้นส่วนของ Regulator
- สวมใส่อุปกรณ์ที่ถอดทำความสะอาดเเละอะไหล์ Service Kit ตามรุ่นที่ลูกค้าระบุ
- Set Up Regulator ให้เป็นค่ามาตรฐานของรุ่นนั้น
- ตรวจสอบด้วยถัง 210 bar เพื่อตรวจสอบเเรงดันเเละความเเข็งเเรงของอุปกรณ์นั้น
ขั้นตอนที่ 1 : ตรวจสอบ Regulator เบื้องต้น
เมื่อลูกค้านํา Regulator เข้ามาในร้าน EDEN DIVE CENTER ทางเราจะให้ใบเสร็จแก่ลูกค้าซึ่งระบุอุปกรณ์ที่เขาส่งไปยังร้านของคุณเพื่อ Rervice ในขณะเดียวกัน ใบเสร็จนี้สามารถใช้เพื่อให้ลูกค้าเซ็นรับเร้กคูเรเตอร์ที่จะส่งคืนได้เมื่อ Service เสร็จสิ้น เเละทำการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยถัง อากาศ ที่เหลืออยู่ ไม่เกิน 190 bar
สิ่งที่ควรรวมอยู่ในแบบฟอร์มการจอง service
- ชื่อและรายละเอียดการติดต่อของลูกค้า
- วันครบกําหนด
- หมายเลขงานRegulator
- คําอธิบายของ Regulator ที่ส่งมอบพร้อมกับหมายเลขประจําอุปกรณ์
- ประเภทของบริการที่ต้องการ มี เป็นอะไหล์บางจุด เเละเปลี่ยนอะไหล่ทั้งชุด
ข้อกําหนดและเงื่อนไขของคุณในการให้บริการที่ลูกค้าตกลงโดยการลงนามในแบบฟอร์ม
เคล็ดลับและลูกเล่น:
หากพบข้อบกพร่องที่ชัดเจนและมีนัยสําคัญ ให้จดสิ่งนี้ไว้ในแบบฟอร์มการจองเพื่อหลีกเลี่ยงการอภิปรายในระยะยาว
ตัวอย่าง: อะไหล่ที่เป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ฝาครอบเคสอันที่สองหายไป
- ถามลูกค้าด้วยว่ามีอะไรผิดปกติกับ Regulator หรือ Regulator ทํางานไม่ปกติหรือไม่
ตัวอย่าง: หายใจเปียก หายใจเข้ายาก จะมีอาการ Free-Flows อากาศรั่วจากท่อ - ทําให้ “กระบวนการตรวจสอบ” เป็นกระบวนการที่ราบรื่น โดยใช้เวลา 15-30 นาที
คู่มือพร้อมกับเครื่องมือเซอร์วิส คอนเทนเนอร์ Worksheet และเครื่องมือเซอร์วิสจับคู่ระหว่างขั้นตอนต่อไปนี้ทั้งหมด เหตุผลนี้คือการรักษาอุปกรณ์ไว้ด้วยกันและหลีกเลี่ยงการที่ชิ้นส่วนระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ ของลูกค้าสูญหาย
แบบฟอร์มที่จะช่วยเหลือช่างเทคนิคในระหว่างการให้บริการ Service นอกเหนือจากรายละเอียดพื้นฐานเดียวกันในแบบฟอร์มการตรวจสอบ Regulator (รายละเอียดลูกค้า หมายเลขซีเรียล หมายเลขงาน…) แล้ว ยังช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถรวบรวมและบันทึกบันทึกการ Service ผลการทดสอบ เเละชิ้นส่วนที่ิเปลี่ยนจากของเดิม
ขั้นตอนที่ 2 : ทดสอบเเละตรวจสอบ regulator ด้วย ถังอัดอากาศ ปกติ
เริ่มต้นขั้นตอนนี้ของการ Service โดยบันทึกรายละเอียดของ Regulator ในแผ่นงาน ดังนั้นเมื่อ Service เสร็จสิ้นแล้ว สามารถประกอบได้เช่นเดียวกับที่ลูกค้ามอบให้คุณ ด้วยการใช้สมาร์ทโฟนถ่ายภาพชัดเจนจึงได้ผลลัพธ์แบบเดียวกัน คือการบันทึกข้อมูล
ต่อไปคือนํา Regulator ไปทดสอบเบื้องต้นเพื่อยืนยัน ว่ามีค่าต่างจากปกติมากน้อยเเค่ไหนของ Regulator นี้เป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างสําคัญ เนื่องจากจะให้ ความเสียหายที่เกิดจากการใช้งาน ของ Regulator ที่จะช่วยคุณแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในภายหลัง หรือช่วยให้คุณให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบางมุม/บางส่วนประกอบของ Regulator
ขั้นตอนที่ 3 : ถอด อุปกรณ์ทุกชิ้น เเละตรวจสอบความเสียหาย
มีมาตรฐานและเครื่องมือเฉพาะทางที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อ Regulator และเพื่ออํานวยความสะดวกในการทํางาน
จะเริ่มกระบวนการนี้ด้วยการแยกอะไหล่ทุกชิ้นส่วนที่ตั้งค่าไว้แมนนวล และถอดท่อทั้งหมดออก ในขณะที่ถอดท่อออก เพื่อประสิทธิภาพ จะทําการตรวจสอบท่อทั้งหมดและอุปกรณ์เกลียวอย่างละเอียด เพื่อประสิทธิภาพ ควรวางท่อที่เสียหายหรือท่อที่มีร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ให้ความสนใจกับประเภทของท่อที่ใช้ด้วย ตามหลักการแล้วควรเป็นท่อของแบรด์เดิม การใช้ท่อยี่ห้ออื่นหรือท่อที่ไม่ใช่ของแท้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของ Regulator
ขั้นตอนที่ 4 : ทำความสะอาดทุกชิ้นส่วน ของ Regulator
มีหลายวิธีในการทําความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด (รวมถึงปลายท่อ) การใช้เครื่องทําความสะอาดอัลตราโซนิกเนื่องจากรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง เป้าหมายของขั้นตอนการทําความสะอาดคือการกําจัดการกัดกร่อน สิ่งสกปรก คราบเกลือ และคราบไขมันตกค้าง
หากชิ้นส่วนสกปรกมาก – ตัวอย่าง: ลื่นไหลภายในตัวเรือนขั้นที่สอง – หรือมันเยิ้ม
ตัวอย่าง: สปริงของตัวควบคุมที่บรรจุต่อสิ่งแวดล้อม – ให้ขัดเบื้องต้นด้วยน้ำสบู่ร้อนและแปรงแข็ง
จะเริ่มต้นด้วยการแช่ชิ้นส่วนด้วยอัลตราโซนิกในน้ำสบู่ร้อนประมาณ 5 ถึง 10 นาที ตามด้วยการล้างด้วยน้ำร้อน การล้างครั้งแรกนี้จะดูแลสารปนเปื้อนและจาระบีขั้นต้น จากนั้นเราแช่ไว้อีก 5-10 นาทีในอ่าง “กรด” อัลตราโซนิกร้อน ตามด้วยการล้างในน้ําร้อนและระบบการอบแห้งอย่างละเอียด สําหรับกระบวนการอบแห้ง ที่จะ “เช็ด” ชิ้นส่วนก่อนด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์ ตามด้วยการเป่าลมด้วยอากาศบริสุทธิ์และปืนลม
ขั้นตอนที่ 5 : สำรวจความเสียหายทุกชิ้นส่วนของRegulator
การตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นขั้นตอนที่สําคัญ. ข้อบกพร่องที่พลาดจะกลับมาในภายหลัง
– เป็นไปได้มากที่สุดในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่าและการทดสอบ
– ที่แย่กว่านั้น: ข้อบกพร่องเหล่านั้นจะทําให้ตรวจไม่พบหากไม่ได้ดําเนินการตรวจสอบทั้งหมด กฎพื้นฐาน: ชิ้นส่วนทั้งหมดที่เสียหายหรือชํารุดจะต้องถูกแทนที่ด้วยอันใหม่
นอกเหนือจาก “ตาเปล่า” และแสงสว่างที่เหมาะสม แนะนําให้ใช้กําลังขยาย: แว่นขยาย ช่องมองภาพหรือกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอเป็นวิธีที่เหมาะสมสําหรับตรวจสอบอะไหล่ชิ้นเล็กชิ้นน้อย วัตถุประสงค์นี้ (x3 ถึง x10 จะทํา)
ขั้นตอนที่ 6 : สำรวจความเสียหายทุกชิ้นส่วนของ Regulator
มีมาตรฐานและเครื่องมือเฉพาะทางที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายต่ออุปกรณ์และเพื่ออํานวยความสะดวกในการทํางาน
มีจาระบีที่ผู้ผลิตแนะนําไว้
ใช้เฉพาะชิ้นส่วนของแบรด์เดิม สําหรับสิ่งที่เรียกว่า ‘Service kit’ และชิ้นส่วนทดแทนอื่น ๆ ที่จําเป็น การใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ ของเดิม อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของ Regulator ถึงปัญหาความรับผิดที่อาจเกิดขึ้นในกรณีที่มีบางอย่างเกิดขึ้นในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 7 : Set Up เเละปรับแต่ง Regulator ให้เป็นค่ามาตรฐานของรุ่นนั้น
เมื่อการประกอบขั้นตอนต่างๆ เสร็จสมบูรณ์แล้ว ถึงเวลาที่จะประกอบ Regulator โดยใช้คู่มือหรือรูปภาพที่ถ่ายใว้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณวางท่อให้เหมือนกับการค่าที่กำหนดไว้
สําหรับขั้นตอนการตั้งค่าและการปรับ ควรปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิต วิธีการปรับที่เหมาะสมสําหรับแบรนด์หนึ่งอาจให้ผลลัพธ์ที่ผิดพลาดหากใช้วิธีการเดียวกันกับแบรนด์อื่น สิ่งนี้ไม่สามารถเน้นได้มากพอ: ขั้นตอน set-up เป็นแบรนด์และรุ่นเฉพาะ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าขั้น สุดท้ายและผลการทดสอบของ regulator อยู่ในข้อกําหนดที่กําหนด
ไม่มีตัวเลข/ค่าสากลสําหรับแรงดันปานกลางหรือค่ามาตรฐานในการรั่วซึม แต่ละรุ่นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว
ขั้นตอนที่ 8 : ตรวจสอบด้วยถัง 210 bar เพื่อตรวจสอบเเรงดันเเละความเเข็งเเรงของอุปกรณ์นั้น
ก่อนที่จะพิจารณาว่างานเสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด ติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดแล้วหรือยัง สิ่งนี้ควรได้รับการตรวจสอบอย่างง่ายดายเนื่องจากไม่ควรมีชิ้นส่วนเหลืออยู่ในกล่องขนาดเล็กอีก ได้ขันอะไหล่ทุกชิ้นและพอร์ตทั้งหมดครบ ดูส่วนประกอบทั้งหมดของแต่ละด้าน และพยายามคลายเกลียวด้วยมือ ถ้าไม่ออกแสดงว่าสมบรูณ์ เเละนำไปตรวจสอบกับถังที่มีความดัน 210 bar เปิดเเล้วตรวจสอบการจ่ายอากาศโดย ตั้งค่าไว้เป็นมาตราฐานสำหรับแบรนด์ นั้น
สุดท้ายนี้แล้วบริษัทของเรามีช่างชำนาญการ ในการดูแลและบำรุงรักษาอุปกรณ์ดำน้ำ ที่ค้อนข้างเป็นมืออาชีพ
เป็นช่างเทคนิคที่มีเอกสารรับรองระดับ 2 อยากให้คุณเชื่อมั่นและไว้ใจเราว่าจะดูแลรักษา อุปกรณ์ของคุณเป็นอย่างดี
